在全球制造业向 “低碳化、数字化” 转型的浪潮中，铸造产业作为装备制造的 “基石”，正迎来技术迭代与模式革新的关键期。2026 年 3 月 18 日至 21 日，国家会展中心（天津）将举办第 22 届天津工博会之铸造展，以 “绿色技术” 与 “智能方案” 为双引擎，汇聚全球行业力量，共同擘画铸造业质量升级的全新图景。

绿色技术：为产业转型注入 “低碳基因”

铸造行业作为高耗能、高排放领域，绿色转型既是政策要求，更是企业可持续发展的核心竞争力。本届展会将集中展示一批从源头破解 “污染与能耗” 难题的前沿技术：

清洁熔炼技术：参展企业带来的天然气蓄热式熔炼炉，热效率提升至 85% 以上，较传统设备减少碳排放 40%；氢基还原技术则实现铸铁熔炼过程 “零碳排放”，为行业提供 “脱碳” 新路径。

循环利用体系：旧砂再生处理线可将废砂回收率提升，且再生砂性能优于天然砂，年减少矿产资源开采超百万吨；铸件边角料智能分拣回收系统，实现金属废料 100% 循环利用，降低原材料成本 30%。

低碳材料创新：新型水基涂料替代传统溶剂型涂料，挥发性有机物（VOCs）排放量降低 90%；轻质高强度合金材料的应用，使汽车铸件重量减轻 20%，间接助力终端产品节能降耗。

这些技术突破不仅让 “绿色铸造” 从理念落地为可复制的实践，更通过降本增效为企业创造实实在在的价值，推动产业从 “被动减排” 向 “主动创效” 转型。

智能方案：用数字化重构生产全链条

如果说绿色技术是产业的 “可持续之基”，智能方案则是激活效率革命的 “关键变量”。展会现场，从设计到交付的全流程智能化解决方案，将展现铸造生产的 “未来形态”：

智能设计与仿真：基于 AI 的铸件结构优化系统，可在 30 分钟内完成传统工程师三 天的设计工作量，且铸件力学性能提升 15%；数字孪生浇注仿真技术，通过虚拟模拟预判缺陷，使试模次数减少 70%，研发周期缩短 50%。

柔性化生产系统：智能铸造单元集成机器人上下料、在线检测、自动修磨等功能，实现多品种铸件 “无人工干预” 切换生产，设备利用率从 60% 提升至 90%；工业互联网平台连接千台生产设备，实时采集能耗、良率等数据，通过算法优化排产，使订单交付周期缩短 25%。

智能质量管控：机器视觉质检系统搭载深度学习算法，可识别 0.1mm 以下的微小缺陷，检测效率是人工的 10 倍，误判率低于 0.1%；区块链技术应用于原材料溯源，实现从矿石到成品的全生命周期数据不可篡改，为高端领域铸件质量提供 “数字凭证”。

智能化的深度渗透，正在改写铸造业 “重经验、轻数据” 的传统模式，让生产更精准、更高效、更可控。

双轮联动：构建产业升级 “生态合力”

绿色与智能并非孤立存在，而是相互赋能的 “协同体”。本届展会通过搭建 “技术展示 + 跨界对话 + 供需对接” 平台，推动两者深度融合：

跨界论坛聚智：“绿色智能铸造协同创新论坛” 邀请汽车、航空航天等下游行业龙头与铸造企业对话，探讨 “低碳材料 + 智能产线” 如何满足新能源汽车轻量化、航空部件高精度的需求，打通产业链协同升级堵点。

成果转化落地：“绿色智能技术对接会” 上，十家高校与二十家企业签约，推动 “光伏供电铸造车间”“AI 驱动的能耗优化系统” 等 15 项产学研成果落地，预计年减排二氧化碳超五十万吨。

全球资源对接：来自德国、日本、美国等多 个国家的企业带来技术，如德国的智能砂处理系统、日本的低碳压铸设备，与国内企业共建 “绿色智能技术生态圈”，加速全球先进经验本土化应用。

从 “绿色技术” 破解发展瓶颈，到 “智能方案” 重构生产逻辑，2026 天津铸造展以 “双轮驱动” 之势，不仅展示铸造业的转型成果，更勾勒出清晰的升级路径：通过技术创新降低环境负荷，通过数字赋能提升产业效率，*终实现 “低碳” 与 “高效” 的双赢。当全球行业目光聚焦津门，这场盛会正成为铸造业向 “高端化、智能化、绿色化” 迈进的重要里程碑，推动产业在新图景中书写发展篇章。